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脈動真空滅菌器驗證方案
發(fā)布日期：2017-10-28
時間：2016-03-22 16:43:51
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藥業(yè)集團企業(yè)標準 脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號： 版本號：00 第1 頁共20 頁 |
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驗證方案組織與實施 該設(shè)備驗證工作由動力設(shè)備部負責組織，動力設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量保證部、生產(chǎn)車間及QC檢驗室有關(guān)人員參與實施。 驗證小組成員 |
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| 動力設(shè)備部 | |||||
| 生產(chǎn)技術(shù)部 | |||||
| 質(zhì)量保證部 | |||||
| QC化驗室 | |||||
| 生產(chǎn)車間 | |||||
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方案制訂 |
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| 部門 | 簽名 | 日期 | |||
| 質(zhì)量保證部 | |||||
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方案審核 |
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| 部門 | 簽名 | 日期 | |||
| 設(shè)備動力部 | |||||
| 生產(chǎn)技術(shù)部 | |||||
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方案批準 |
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| 批準人 | 批準日期 | ||||
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號： 版本號：00 第2 頁共20 頁 |
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目 錄 1 概述 2 驗證目的 3 驗證范圍 4 驗證小組人員及職責 5 驗證內(nèi)容 5.1 預(yù)確認 5.2 安裝確認 5.2.1 安裝確認所需文件資料 5.2.2 設(shè)備材質(zhì)和質(zhì)量 5.2.3 安裝質(zhì)量 5.2.4 安用介質(zhì)連接 5.2.5 儀器儀表的校驗 5.2.6起草標準操作規(guī)程 5.3 運行確認 5.3.1功能測試前滅菌器各項操作工作的確認 5.3.2 設(shè)備運行質(zhì)量確認 5.4 性能確認 5.4.1 驗證設(shè)備的校證 5.4.2 空載熱分布 5.4.3滿載熱分布 5.4.4熱穿透試驗 5.5生物指示劑驗證 5.5.1生物指示劑 5.5.2測試過程 6再驗證周期 7 結(jié)果評價和建議 8驗證進度安排 9驗證記錄及驗證報告 |
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號 版本號：00 第3 頁共20 頁 |
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1概述 XG1.U系列脈動真空滅菌器是完全符合GMP規(guī)范要求的高檔次消毒滅菌裝置。用于耐高溫、高濕的設(shè)備零部件、工具、容器及無菌服等的滅菌。 設(shè)備基情況 設(shè)備名稱：脈動真空滅菌器 型號： 生產(chǎn)廠家： 出廠日期： 本公司設(shè)備編號： 安裝位置：針劑車間滅菌間 需滅菌的物品，由滅菌器配套的消毒車裝載。消毒車共 層，滅菌內(nèi)容容量 車。 該滅菌器使用飽和蒸汽滅菌。滅菌程序分為脈動、升溫滅菌、排汽、干燥、結(jié)束等幾個階段。 滅菌工藝控制使PLC控制系統(tǒng)。滅菌程序設(shè)定為121℃,30min，溫度控制系統(tǒng)使用Pt100溫度探頭，放置方式置于滅菌器底部冷凝水排放口處。 滅菌過程的溫度，用觸摸屏顯示并印記錄。 2驗證目的 2.1檢查并確認滅菌器安裝符合設(shè)計要求,資料和文件符合GMP管理要求. 2.2檢查并確認滅菌器的運行性能,看裝載情況下滅菌器不同位置的熱分布狀況. 2.3驗證被滅菌物品在預(yù)定的滅菌程序121℃,30min下,滿足GMP的要求. 3驗證范圍 本方案適用于脈動真空滅菌器的驗證. 4驗證小組人員及職責 |
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| 部門 | 職責 | 人員 | |||||||||
| 驗證委員會 |
1、負責驗證方案的審批。 2、負責驗證數(shù)據(jù)及結(jié)果的審核。 3、負責驗證報告的審批。 4、負責發(fā)放檢驗證證書。 |
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| 質(zhì)量保證部 |
1、負責起草驗證方案、驗證報告。 2、負責驗證的協(xié)調(diào)工作，以保證按本驗證方案規(guī)定項目順利進行。 |
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號 版本號：00 第4 頁共20 頁 |
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| QC檢驗室 |
1、負責取樣，檢驗并根據(jù)檢驗結(jié)果填寫記錄，出具驗證報告，報驗證委員會批準。 2、負責檢驗用儀器、儀表校正。 |
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| 生產(chǎn)技術(shù)部 |
1負責驗證方案、驗證報告的會審會簽 2、負責配合動力設(shè)備部及指導針劑制劑車間完成有關(guān)驗證工作。 |
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| 設(shè)備動力部 |
1、參加會簽驗證方案、驗證報告。 2、負責設(shè)備的安裝調(diào)試及儀器、儀表的校正，并做好相應(yīng)記錄。 3、負責建立設(shè)備檔案。 4、負責起草設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)操作規(guī)程 |
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| 生產(chǎn)車間 |
1、負責滅菌間的清潔工作。 2、負責安裝環(huán)境符合設(shè)計要求。 3、負責起草設(shè)備清潔標準操作規(guī)程。 4、配合好動力設(shè)備部實施好各項驗證工作。 |
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| 物料供應(yīng)部 | 為驗證過程提供物質(zhì)支持 | ||||||||||
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5驗證內(nèi)容 5.1預(yù)確認 通過對購定設(shè)備技術(shù)指標適用性的審查,為選定供應(yīng)廠商.提供依據(jù).本設(shè)備的特點如下: 5.1.1密封門采用輻射狀門栓手動鎖緊機構(gòu),整體密封性好,安全可靠,操作方便. 5.1.2上位機采用觸摸屏作為人機控制界面,可動態(tài)顯示工作流程及 及工作過程中的時間、溫度、壓力等參數(shù)，使得操作更直觀、方便。 5.1.3下位機采用可編程序控制，具有功能高，可靠性高，抗干擾能力強，使用靈活方便，體積小重量輕等特點。 5.1.4采用機械強制脈動真空的空氣排除方式，經(jīng)多次抽真空，多次注入蒸汽，徹底消除滅菌室內(nèi)的冷點，使空氣排除量達到99%以上，完全排除溫度"死角"和"小裝量效應(yīng)"保證了可靠的滅菌效果 5.1.5該滅器為雙扉式。可實施，有菌區(qū)（清潔區(qū)）與無菌區(qū)的有效隔離，滿足國家藥品生產(chǎn)管理GMP規(guī)范要求。 5.1.6主要控制件及閥件全部選用進口優(yōu)質(zhì)件配套，大大提出高了該類設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。 脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號 版本號：00 第5 頁共20 頁 |
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5.2安裝確認 對欲安裝確認的設(shè)備規(guī)格，安裝條件，安裝過程及安裝后進行確認，證實所供應(yīng)的設(shè)備規(guī)格符合要求，設(shè)備所應(yīng)備有的技術(shù)資料齊全，開箱驗收合格，確認安裝條件及整個安裝過程，符合設(shè)計規(guī)范要求。 5.2.1安裝確認所需文件資料 動力設(shè)備部在開箱驗收后，建立設(shè)備檔案，整理使用手冊等文件資料，歸檔保存。 |
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| 文件名稱 | 編號 | 存放處 | |||||||||
| 滅菌器說明書 | 動力設(shè)備部 | ||||||||||
| 壓力容器質(zhì)量保證書 | 動力設(shè)備部 | ||||||||||
| 產(chǎn)品及附件合格證 | 動力設(shè)備部 | ||||||||||
| 檢查人： | 日期： 年 月 日 | ||||||||||
| 5.2.2設(shè)備材質(zhì)和質(zhì)量 | |||||||||||
| 項目 | 標準 | 檢查結(jié)果 | |||||||||
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材 質(zhì) 質(zhì) |
滅菌器體內(nèi)殼 | 耐腐蝕不銹鋼 |
符合□ 不符合□ |
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| 滅菌器管路 | 耐腐蝕不銹鋼 |
符合□ 不符合□ |
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| 滅菌器密封門內(nèi)板 | 耐腐蝕不銹鋼 |
符合□ 不符合□ |
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| 外觀質(zhì)量 | 滅菌器無外觀缺陷和損壞 |
符合□ 不符合□ |
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| 結(jié)論 | |||||||||||
| 檢查人： | 日期； 年 月 日 | ||||||||||
| 5.2.3安裝質(zhì)量 | |||||||||||
| 項目 | 標準 | 檢查結(jié)果 | |||||||||
| 滅菌器安裝 | 安裝牢固 |
符合□ 不符合□ |
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| 安全閥及儀表安裝 | 符合設(shè)計要求 |
符合□ 不符合□ |
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| 滅菌器各接口安裝 | 符合設(shè)計要求 |
符合□ 不符合□ |
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| 滅菌器主電源與按制 | 連接正確認 |
符合□ 不符合□ |
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| 結(jié)論 | |||||||||||
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號：YZ-SF-11 版本號：00 第6 頁共20 頁 |
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5.2.4安用介質(zhì)連接 5.2.4.1電源 |
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| 項目 | 標準 | 檢查結(jié)果 | |||
| 電壓 | 380V 三相 |
符合□ 不符合□ |
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| 功率 |
符合□ 不符合 |
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| 頻率 | 50HZ |
符合□ 不符合□ |
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| 接地保護 | 可靠接地 |
符合□ 不符合□ |
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| 結(jié)論 | |||||
| 檢查人： | 日期； 年 月 日 | ||||
| 5.2.4.2蒸汽 | |||||
| 項目 | 標準 | 檢查結(jié)果 | |||
| 汽源壓力 | 0.3—、0.5MPa |
符合□ 不符合□ |
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| 減壓閥 | 在輸送管路安裝減壓閥，保證汽源壓力波動≤10% |
符合□ 不符合 |
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| 管道連接 | 3/4寸內(nèi)螺紋連接 |
符合□ 不符合□ |
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| 管道材料 | 不銹鋼 |
符合□ 不符合 |
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| 壓力表 | 進夾管道安裝0—1Pa壓力表和閥門 |
符合□ 不符合□ |
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| 結(jié)論 | |||||
| 檢查人: | 日期； 年 月 日 | ||||
| 5.2.4.3冷卻水 | |||||
| 項目 | 標準 | 檢查結(jié)果 | |||
| 水源壓力 | 0.15MPa～0.30 MPa |
符合□ 不符合□ |
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| 管道連接 | 1/2寸內(nèi)螺紋管 |
符合□ 不符合□ |
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號：YZ-SF-11 版本號：00 第7 頁共20 頁 |
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| 管道材料 | 不銹鋼 |
符合□ 不符合□ |
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| 壓力表 | 進滅菌器的水管中安裝0—1Pa壓力表和閥門 |
符合□ 不符合□ |
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| 質(zhì)量要 求 | PH | 6～7 | |||||||||||||||||||||||||||
| 游離氯 | >5ppm | ||||||||||||||||||||||||||||
| 微生物限度 | <10CFU/100ml | ||||||||||||||||||||||||||||
| 結(jié)論 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 檢查人: | 日期: 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 5．2.4.4壓縮空氣 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 項目 | 標準 | 檢查結(jié)果 | |||||||||||||||||||||||||||
| 壓縮空氣氣源壓力 | 0.5～0.7 MPa |
符合□ 不符合□ |
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| 管道連接 | Φ8mm軟管 |
符合□ 不符合□ |
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| 管道材料 | 不銹鋼 |
符合□ 不符合□ |
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| 空氣過濾器 | 0.22μm |
符合□ 不符合□ |
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| 結(jié)論 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 檢查人: | 日期: 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.5儀器儀表的校驗 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 儀器儀表名稱 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 | 檢查結(jié)果 | ||||||||||||||||||||||||||
| 溫度記錄儀 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 鉑電阻 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 壓力表 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 結(jié)論 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 檢查人: | 日期: 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.6起草標準操作規(guī)程 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 標準操作規(guī)程名稱 | 標準 | 檢查結(jié)果 | |||||||||||||||||||||||||||
| 脈動真空滅菌器使用及維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程 | 已起草 |
符合□ 不符合□ |
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號：YZ-SF-11 版本號：00 第8 頁共20 頁 |
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| 脈動真空滅菌器清潔標準操作規(guī)程 | 已起草 |
符合□ 不符合□ |
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| 檢查人: | 日期: 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||
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5.3運行確認 按草擬的標準操作規(guī)程,在空載情況下肯定滅菌器各部分功能正常,符合設(shè)計要求. 5.3.1功能測試前滅菌器各項操作工作的確認 |
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| 項目 | 標準 | 檢查結(jié)果 | |||||||||||||||||||||||||||
| 設(shè)備安裝穩(wěn)固性 | 安裝穩(wěn)固 |
符合□ 不符合□ |
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| 電氣連接 | 電氣連接正確 |
符合□ 不符合□ |
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| 蒸汔連接 | 管道連接無滲漏 |
符合□ 不符合□ |
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| 冷卻水連接 | 管道連接無滲漏 |
符合□ 不符合□ |
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| 安全閥檢查 | 安全閥位置正確 |
符合□ 不符合□ |
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| 門封檢查 | 門密封 |
符合□ 不符合□ |
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| 結(jié)論: | |||||||||||||||||||||||||||||
| 檢查人 | 日期: 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||
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5.3.2設(shè)備運行質(zhì)量確認 |
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| 項目 | 要求 | 檢查結(jié)果 | |||||||||||||||||||||||||||
| 清洗滅菌器主體及管路部分,檢查并確認有無泄漏。 | 滅菌器主體及管路已清洗，無泄漏。 |
符合□ 不符合□ |
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| 啟動滅菌溫度等顯示 | 符合說明書要求 |
符合□ 不符合□ |
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號：YZ-SF-11 版本號：00 第10 頁共21 頁 |
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| 檢查滅菌器電器部分工作是否正常 | 電器部分工作正常 |
符合□ 不符合□ |
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| 檢查滅菌器的各步程序運行是否正常，與標準操作說明是否相符 | 滅菌器的各步程序過行正常與使用說明書相符。 |
符合□ 不符合□ |
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| 溫度控制 系統(tǒng) | 工作正常 |
符合□ 不符合□ |
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| 壓力表 | 壓力顯示正常 |
符合□ 不符合□ |
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| 結(jié)論 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 檢查人: | 日期: 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||
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5.4性能確認 檢查并確認脈動真空滅菌器對滅菌程序的適用性.性能確認包括,空載熱分布測試,負載熱穿透試驗,各項試驗連續(xù)三次,以確認其設(shè)備性能的重現(xiàn)性. 5.4.1驗證設(shè)備的校證 |
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| 驗證設(shè)備 | 型號 | 數(shù)量 | 校正結(jié)果 | ||||||||||||||||||||||||||
| 驗證前 | 驗證后 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 鉑電阻 | Pt100 | 16 | |||||||||||||||||||||||||||
| 校正人 | 日期 | 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||||||
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5.4.2空載熱分布 5.4.2.1測試過程 將一支探頭置于飽和蒸汽進口處,一支探頭置于冷凝水排放口處,其佘均勻分布在滅菌器內(nèi)室各處。 開啟滅菌器，連續(xù)運行三次，以檢查其重現(xiàn)性。 5.4.2.1溫度探頭分布圖見圖1 |
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| 探頭號 | 探頭位置 | 探頭號 | 探頭位置 | 探頭號 | 探頭位置 | ||||||||||||||||||||||||
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1 2 3 4 5 6 |
A-Ⅰ-5 A-Ⅰ-1 E-Ⅰ-1 E-Ⅰ-1 C-Ⅰ-3 B-Ⅲ-5 |
7 8 9 10 11 12 |
A-Ⅲ-5 E-Ⅲ-5 B-Ⅲ-5 C-Ⅲ-5 A-Ⅴ-5 A-Ⅴ-1 |
13 14 15 16 |
E-Ⅴ-1 E-Ⅴ-5 E-Ⅴ-3 D-Ⅲ-2 |
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號：YZ-SF-11 版本號：00 第11頁共20 頁 |
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溫度探頭分布圖1 A B C D E
  Ⅳ  Ⅲ Ⅱ Ⅰ    1  2   34 5 運行結(jié)果:見附表1空載熱分布試驗記錄 5.4.2.3合格標準,腔平價溫度與溫最冷點溫差≤2.5℃。 5.4.2.4結(jié)果分析及評價 見附表1空載熱分布試驗記錄 5.4.3裝滿載熱分布 5.4.3.1測試過程 將1支探頭置于蒸汽進口處,1支探頭置于冷凝水排放口,1支探頭置于滅菌器溫度控制和記錄探頭旁.其佘均勻分布在腔室裝載各處. 開啟滅菌器,連續(xù)運行三次,以檢查其重現(xiàn)性. 5.4.3.2溫度探頭分布圖見圖1 |
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| 探頭號 | 探頭位置 | 探頭號 | 探頭位置 | 探頭號 | 探頭位置 | |||
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1 2 3 4 5 6 |
A-Ⅰ-5 A-Ⅰ-1 A-Ⅰ-1 E-Ⅰ-1 C-Ⅰ-3 B-Ⅲ-5 |
7 8 9 10 11 12 |
A-Ⅲ-5 E-Ⅲ-5 B-Ⅲ-5 C-Ⅲ-5 A-Ⅴ-5 A-Ⅴ-1 |
13 14 15 16 |
E-Ⅴ-1 E-Ⅴ-5 E-Ⅴ-3 D-Ⅲ-2 |
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運行結(jié)果見附表2裝滿載熱分布試驗記錄 5.4.3.3合格標準：腔室平均溫度與最冷點溫度之差≤2.5℃. 5.4.3.4結(jié)果分析及評價：見附表2裝滿載熱分布試驗記錄 5.4.4熱穿透試驗 熱穿透試驗是在熱分布試驗的基礎(chǔ)上,確定裝載中的"最冷點"并肯定 |
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號：YZ-SF-11 版本號：00 第10 頁共20 頁 |
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該點在滅菌過程中獲得充分的無菌保證值,即F0>8開啟滅菌器,連續(xù)運行三次,以檢查其重現(xiàn)性. 5.4.4.1測試過程 滅菌器內(nèi)裝載的物品類型:最大裝載 滅菌程序:121℃×30min 5.4.4.2溫度探頭分布圖:見上圖 |
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| 探頭號 | 探頭位置 | 探頭號 | 探頭位置 | 探頭號 | 探頭位置 | |||
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1 2 3 4 5 6 |
A-Ⅰ-5 A-Ⅰ-1 E-Ⅰ-1 E-Ⅰ-5 C-Ⅰ-3 B-Ⅲ-5 |
7 8 9 10 11 12 |
A-Ⅲ-5 E-Ⅲ-5 B-Ⅲ-5 C-Ⅲ-5 A-Ⅴ-5 A-Ⅴ-1 |
13 14 15 16 |
E-Ⅴ-1 E-Ⅴ-5 E-Ⅴ-3 D-Ⅲ-2 |
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運行結(jié)果:見附表3熱穿透試驗記錄。 5.4.4.3合格標準：腔室平均值Fo之差≤2.5min，且最冷點能夠保證 F0>8。 5.4.4.4結(jié)分析及評價：見附表3熱穿透試驗記錄。 5.5生物指示劑試驗 5.5.1生物指示劑：為非致病性嗜熱脂肪桿菌芽胞ATCC7953制成的藍紫色液體，芽胞含量為5×106/支。 5.5.2測試過程 5.5.2.1在滅菌柜熱分布，熱穿透合格的基礎(chǔ)上將滿載模擬產(chǎn)品的滅菌車推入 5.5.2.3滅菌將生物指示劑，取出，另取1支來滅菌生物指示劑作陽性對照品，統(tǒng)一編號后至56-60℃培養(yǎng)48h，觀察生物指示劑顏色變化 5.5.2.4合格標準：陽性對照生物指示劑24h內(nèi)出顏色變化滅菌后的生物指示劑無顏色變化。 5.5.2.5連續(xù)運行三次以檢查其生現(xiàn)性。 6驗證周期：驗證小組負責根據(jù)滅菌器的運行情況，擬訂設(shè)備的驗證周期報驗證委員會審批。 6.1儀表校正應(yīng)至少每年進行一次。 6.2生物指示劑試驗應(yīng)每季度進行一次。 6.3熱分布試驗設(shè)備應(yīng)每年進行一次。 6.4任何重大變更，如改變裝載狀態(tài)，改變滅菌時間，更換滅菌物品，或重大的維修項目完成后，均要進行驗證。設(shè)備停止運行超過三個月，應(yīng)在正式生產(chǎn)前進行再驗證。。 |
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脈動真空滅菌器驗證方案 文件編號：YZ-SF-11 版本號：00 第12 頁共20 頁 |
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7結(jié)果評價和建議；驗證小組在驗證結(jié)束后，對驗證結(jié)果進行評價和建議，做出驗證結(jié)論，對驗證結(jié)果的評審應(yīng)包括 7.1驗證測試項目是否有遺漏。 7.2驗證實施過程中，對驗證方案，有無修改，修改原因。依據(jù)及是否經(jīng)達批準。 7.3驗證記錄是否完整 7.4驗證試結(jié)果是否符合標準，要求。偏差及對偏差的說明是否合理，是否需要進一補充實施。 8驗證進安排 2005年6月10日——2002年6月26日進行安裝確認 2005年8月21日——2002年8月24日進行運行確認 2005年8月25日——2002年8月29進行性能確認驗證工作 9．驗證記錄及驗證報告 |
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| 附表1 設(shè)備空載熱分布試驗記錄（1） | ||||||||||||||||||
| 設(shè)備名稱 | 設(shè)備編號 | |||||||||||||||||
| 設(shè)備型號 | 系列號 | |||||||||||||||||
| 滅菌時間 | 探頭編號及溫度 | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 溫度 | 平均 | |||||||
| FO | ||||||||||||||||||
| 滅菌腔冷點 | 冷點溫度: ℃ | |||||||||||||||||
|
測試結(jié)論： 操作人 |
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|
驗證結(jié)果 評定 |
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| 檢查人： | 日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
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日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 附表1 設(shè)備空載熱分布試驗記錄（2） | ||||||||||||||||||
| 設(shè)備名稱 | 設(shè)備編號 | |||||||||||||||||
| 設(shè)備型號 | 系列號 | |||||||||||||||||
| 滅菌時間 | 探頭編號及溫度 | |||||||||||||||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 溫度 | 平均 | |||||||||||
| FO | ||||||||||||||||||
| 滅菌腔冷點 | 冷點溫度: ℃ | |||||||||||||||||
|
測試結(jié)論： 操作人 |
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|
驗證結(jié)果 評定 |
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| 檢查人： | 日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
|
日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 附表2 設(shè)備負載熱分布試驗驗記錄（1） | ||||||||||||||||||
| 設(shè)備名稱 | 設(shè)備編號 | |||||||||||||||||
| 設(shè)備型號 | 系列號 | |||||||||||||||||
| 負載物器品名稱 | ||||||||||||||||||
| 負載形式 | ||||||||||||||||||
|
滅菌時間 |
探頭編號及溫度 | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 溫度 | 平均 | |||||||
| FO | ||||||||||||||||||
| 滅菌腔冷點 | 冷點溫度: ℃ | |||||||||||||||||
|
測試結(jié)論： 操作人 |
||||||||||||||||||
|
驗證結(jié)果 評定 |
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| 檢查人： | 日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
|
日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 附表2 設(shè)備負載熱分布試驗驗記錄（2） | ||||||||||||||||||
| 設(shè)備名稱 | 設(shè)備編號 | |||||||||||||||||
| 設(shè)備型號 | 系列號 | |||||||||||||||||
| 負載物器品名稱 | ||||||||||||||||||
| 負載形式 | ||||||||||||||||||
|
滅菌時間 |
探頭編號及溫度 | |||||||||||||||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 溫度 | 平均 | |||||||||||
| FO | ||||||||||||||||||
| 滅菌腔冷點 | 冷點溫度: ℃ | |||||||||||||||||
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測試結(jié)論： 操作人 |
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驗證結(jié)果 評定 |
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| 檢查人： | 日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
|
日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 附表3 設(shè)備熱穿透試驗驗記錄 | ||||||||||||||||||
| 設(shè)備名稱 | 設(shè)備編號 | |||||||||||||||||
| 設(shè)備型號 | 系列號 | |||||||||||||||||
| 負載物器品名稱 | ||||||||||||||||||
| 負載形式 | ||||||||||||||||||
|
滅菌時間 |
探頭編號及溫度 | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 溫度 | 平均 | |||||||
| FO | ||||||||||||||||||
| 滅菌腔冷點 | 冷點溫度: ℃ | |||||||||||||||||
|
測試結(jié)論： 操作人 |
||||||||||||||||||
|
驗證結(jié)果 評定 |
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| 檢查人： | 日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
|
日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 附表4 生物指示劑試驗記錄 | |||||||||||||
| 設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | ||||||||||||
| 型號 | 系列號 | ||||||||||||
| 標的物 | D值 | ||||||||||||
| 裝載形式 | 滅菌程序 | ||||||||||||
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| 結(jié)論 | |||||||||||||
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驗證結(jié)果 評定 |
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| 檢測人： | 日期：年 月 日 | ||||||||||||
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日期：年 月 日 | ||||||||||||
| XG1.U脈動真空滅菌器驗證報告 | |||||||||||||
| 設(shè)備編號 | 設(shè)備型號 | ||||||||||||
| 驗證報告編號 | YZ-SB-11 | ||||||||||||
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參加驗證人員： |
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驗證實施時間： 安裝確認 年 月 日——年 月 日 運行確認 年 月 日——年 月 日 性能確認 年 月 日——年 月 日 |
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驗 證 內(nèi) 容 |
驗證項目 | 檢查結(jié)果 | |||||||||||
| 文件資料配備情況 | |||||||||||||
| 安裝環(huán)境位置 | |||||||||||||
| 設(shè)備質(zhì)量及部件安裝 | |||||||||||||
| 主要參數(shù)的確認 | |||||||||||||
| 公用介質(zhì) | |||||||||||||
| 開機停機檢查 | |||||||||||||
| 運行檢查 | |||||||||||||
| 空載熱分布試驗 | |||||||||||||
| 滿載熱分布試驗 | |||||||||||||
| 熱穿透試驗 | |||||||||||||
| 生物指示劑試驗 | |||||||||||||
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偏差處理： |
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結(jié)果評價及結(jié)論： |
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再驗證周期： 1儀表校正應(yīng)至少每年進行一次。 2生物指示劑試驗應(yīng)每季度進行一次。 3熱分布試驗設(shè)備應(yīng)每年進行一次。 4任何重大變更，如改變裝載狀態(tài)，改變滅菌時間，更換滅菌物品，或重大的維修項目完成后，均要進行驗證。設(shè)備停止運行超過三個月，應(yīng)在正式生產(chǎn)前進行再驗證。。 |
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| 最終結(jié)論； | |||||||||||||
| 起草人： | 批準人： | ||||||||||||
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日期： 年 月 日 | ||||||||||||
格式號：SMP.A1-01-030-03（00）
驗證項目合格證書
| 驗 證 項 目 | |
| 驗證報告編號 | |
| 驗證報告名稱 | |
| 驗證完成日期 | |
| 有效期 | |
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該驗證項目已按驗證方案進行驗證，各項驗證結(jié)果符合標準要求，驗證報告已經(jīng)審核無誤，批準投入使用。 特此證明 驗證工作委員會 簽字： 年 月 日 企業(yè)蓋章 |
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